标签: 煤矿 矿井 灾害 预防 处理 计划
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doc 第一章 一般规定一、安全培训:新工人入井前必须经过专门安全培训,考核合格后方可下井。特种作业人员,每年培训考核一次,做到持证上岗。二、作业规程及施工措施的编制与贯彻矿井工程严格执行一工程一措施制度,无规程、措施不得施工。经批准的规程、措施要认真向员工贯彻,贯彻后进行考试,考试不合格者,不准上岗作业。规程、措施要与现场实际情况相符,当现场条件发生变化,要及时编制措施报批,并认真贯彻落实。三、严格井口管理制度入井人员必须服从井口检身工管理,自觉排队乘坐人车,戴好矿灯、自救器、安全帽,接受安检人员检查,严禁穿化纤衣服,严禁携带烟草和点火物品,严禁酒后下井。任何人不得拥挤打闹,不准乘坐矿车升、入井。四、矿井停产期间,每班至少派2人同行,检查采掘工作面和巷道的支护、通风、排水、机电情况,发现问题及时汇报处理。五、灾害处理措施1、井下发生灾害,要立即停止作业,采取一切有效措施,及时进行抢救,防止灾害蔓延扩大。2、若抢救无效,立即向矿调度报告, 详细说明灾害发生的时间、地点、危害程度,并组织受灾害威胁区域的人员按照避灾路线撤出灾区。3、矿调度接到灾情报告后,立即报告值班领导、矿长和总工程师,以便组织人员抢险救灾。4、矿值班领导接到灾情报告,立即安排矿调度汇报上级相关部门,召请救护大队抢救灾害,同时通知矿有关单位,如通风队、安检队、机电队、生产技术组等,关闭一切与抢救事故无关的电话。在矿长、总工程师未到达之前,矿值班领导应立即组织员工抢救现场受灾人员。5、矿长是救灾指挥部总指挥,救护队长为指挥部成员。矿长全面安排救护工作中的侦察、救护、运输、物资、医疗等事宜,救护队长对救护行动负全责,直接指挥抢险救灾工作。6、非矿山救护队员只能在CO小于0.0024%、CH4小于2%、温度小于35℃无爆炸危险的地点,经总指挥批准,在救护队员监护下进行救灾。7、扑灭电器火灾前,必须先切断电源。8、机电硐室、配电点、带式输送机机头硐室等,必须配备2~4个四氯化碳灭火器和0.2m3以上的砂箱。9、抢险救灾材料库设在井下车场附近的入风巷内。备有铁锹50把、撬棍20根、水泵3台、草袋500个、尖镐50把、干粉灭火器20个,还有电缆、水管等其它救灾物资。第二章 矿井火灾的预防与处理第一节 概 述我矿主要开采煤层有Ⅱ上1层、Ⅱ上2层和Ⅱ号层。目前开采Ⅱ上1煤层,其层理、节理发育,透气性好,燃点低,具有自然发火倾向,自然发火期仅为3—6个月,该煤层存在自然发火的危险。我矿机械化程度较高,高低压供电线路复杂,采掘运输机械环节多,有发生外因火灾的可能。因此,在矿井火灾的预防与处理问题上,更显得尤为重要。第二节 外因火灾的预防措施1、严格执行入井检身制度,严禁入井人员携带烟火及易燃物品。2、井口20m范围内严禁烟火,禁止一切人员在此范围吸烟。3、井下及上井口20m范围内严禁使用电炉、碘钨灯或灯泡取暖。4、在井下和井口房内,严禁用可燃物搭设临时性操作室或休息室。5、井口和井下电器设备,必须装有防雷击和防短路的保护装置。6、在井下主要硐室、主要进风巷或井口20m内进行电、气焊、喷灯焊接等工作时,必须严格按《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)第254条规定,事先编制专门措施,报矿长批准后执行。7、带式输送机必须装有烟雾报警、满仓等保护设施,必须保证所有胶带机巷自动洒水灭火装置灵敏可靠,并由专人负责,经常检查维修。8、必须保证带式输送机、刮板输送机巷道内清洁,及时清除浮煤和粉尘。生产单位负责清扫洒煤和转载点附近50m巷道的煤尘。9、井下电气设备严禁超负荷、带病运转,严禁违章作业、野蛮操作。10、使用油脂单位要按规定搞好油脂管理,井下和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油,井下使用的润滑油、棉纱、布头等必须放在盖严的铁容器内,并由专人定期将其运到井上,严禁将剩油、废油洒在井巷和硐室内,严禁将带油的布、纱丢在井下。11、井下电气设备不准带电移动和检修,各种继电保护装置、防爆装置要保持完好、灵敏可靠。12、井下必须坚持使用阻燃输送带,并装有防跑偏、防打滑、断带、满仓等保护装置,保持灵敏可靠。13、井下带式输送机司机、刮板输送机司机必须严格执行岗位责任制,经常对工作地点周围及电气设备的安全状态进行检查,发现问题及时向领导汇报并妥善处理。第三节 自然火灾的预防措施1、在矿井水平、采区、工作面设计时,应充分考虑防治自然发火的需要,选择合理的通风系统及巷道布置方式。减少煤柱损失,提高回采率,并应具备采后注浆条件。2、采掘作业规程中必须有防止自然发火的具体措施,并认真贯彻执行。3、巷道施工应尽量避开压力不稳定时间,以避开采动压影响,进而降低巷道失修率。4、采用钻爆法施工的掘进工作面,应采取密打眼、少装药、放小炮的措施掘进巷道,以减少对围岩的震动和破坏。5、对巷道超挖巷道的两帮要用不燃性材料充填,严禁用浮煤充填。6、煤巷必须采用全封闭支护,坚持一次成巷。7、锚喷煤巷两帮要预注水泥浆,以减少漏风,防止煤层自燃。8、巷道变形、喷体裂缝应及时进行返修或复喷,并补注水泥浆。防止煤体裸露氧化导致自燃。9、通过老巷或断层时,应加强支护,在老巷壁上预埋注浆管路。10、加强回采工作面现场管理,加快推进速度,实行采后灌浆,在时间上减少采空区浮煤自燃的可能。11、加强工作面上、下巷超前支护强度,保证足够通风断面。12、工作面上、下巷物料要码放整齐,严禁堵塞通风断面1/3以上。13、工作面上、下出口如因特殊原因造成断面过小,应及时调配合理风量,并采取相应防范措施。14、工作面停采后,要有严密的收尾放顶措施,在10天内全部撤出。15、采煤工作面回采结束后,必须按制定的撤面封闭措施进行密闭注浆,其密闭的位置、数量要符合规定。16、应尽量避免在煤巷中设置风门,必要时定期改变煤巷中风门的位置,以防止煤体漏风自燃。17、每周至少检查一次已采区和废弃巷道的密闭情况,并做好防火检查记录台帐。18、密闭墙应建在围岩条件较好的地段,密闭前后5m应加强支护。注浆密闭必须掏槽,且密闭厚度不小于0.7m。19、正在使用的煤仓应每月至少放空清理一次,处理堵仓时,必须严格执行《煤矿安全规程》第360条规定,不用的溜煤眼或煤仓上、下口应用混凝土浇筑严密。20、通风设施的设置应按防火的要求选择合理的位置,以免因压差变化引起煤体自燃。21、积极开展自然火灾的预测预报工作,将火灾隐患消灭在萌芽状态。22、回采工作面结束前必须编制撤面防火措施,措施中要明确规定封闭采空区的密闭位置和数量。要在两巷多设两道注浆闭,并在注浆闭之间预留注浆管路并注浆,确保采空区不漏风。采空区两巷靠外一道密闭与全负压通风门口距离在3~5m之间。第四节 防灭火装备一、必须按《煤矿安全规程》的要求设计和建立灭火供水系统, 管中水压不低于39.2kPa,水量不小于0.6m³/min。消防管路在下列地点必须设置三通阀门:1、井底车场内每隔100m一个;2、带式输送机巷每隔50m,机头、机尾附近15m以内;3、其它巷道每隔100m一个;4、所有煤仓、溜煤眼上、下口15m以内;5、井下所有采掘工作面附近30m以内。二、井下机电硐室出口要装设向外开的防火门。三、胶带运输巷应装设烟雾报警装置和自动洒水灭火装置。四、井底车场、机电硐室必须配备一定数量、不同种类的消防器材。至少有砂箱一个,灭火器两个,并定期检查灭火器的可靠性能,砂箱要定期松动更换,以防结块。五、必须建立井上、下消防材料库。消防器材的种类和数量,由供应组、通风队参照《防灭火规范》按实际需要作出计划,进行配备。六、根据采掘变化及时完善注浆防灭火系统,应保证管路畅通、完好,并能应付紧急情况。七、矿井每年进行一次矿井反风演习,反风装置必须每季检查一次。第五节 煤层自然发火的预兆1、巷道中出现雾气或巷道壁及支架上出现挂汗,水珠等。2、巷道中有煤油味、汽油味、松节油味、焦油味、 芳香烃味等异常气味。3、巷道中出现烟雾。4、巷道中空气温度和水温较平常高。5、巷道煤帮出现流煤焦油现象。6、人有头痛、闷热、精神疲乏等不良感觉。7、人体裸露皮肤、呼吸道、眼睛有微痛等刺激感觉。8、巷道中有烧焦的胶皮味,硫磺味等异味。第六节 井下发生火灾的处理措施一、最先发现火灾的人员:1、首先撤离灾区,并积极进行自救和互救。2、采取可靠的联络方式,尽快通知可能受火灾和火灾气体蔓延威胁区域的人员撤离。3、迅速报告矿调度。4、在保证自身安全的前提下,尽可能查清火灾的性质、地点、范围、发火原因、危害程度、威胁区域等情况,并向矿调度汇报。5、迅速切断灾区电源。6、在可能的情况下,应在老工人和班组长的带领下,沿避灾路线撤离,利用一切可能的办法和器材扑灭火灾。7、如火灾无法立即扑灭,可在班组长或老工人的带领下,沿避灾路线撤离。8、应尽量保持事故前的通风方式和风流方向。抢救灭火和避灾过程中应随时注意火情和风流变化,以防扩大灾情和人员伤亡。二、矿调度接到报告后:1、应立即汇报矿值班领导,汇报上级相关部门召请救护大队出动抢抢险救灾,按顺序通知必须立即召集的人员和单位,同时设法通知可能受火灾威胁的危险区域的人员撤离。2、通知切断火区回风系统的全部电源。3、切断与救灾无直接关系的通讯联络。三、救护大队的行动:1、接到事故报告后,应按照《救护规程》的规定立即行动,到达火灾现场后应首先在安全地点设立临时救护基地。2、积极组织抢救遇险人员。3、救护队员除佩带氧气呼吸器外,还必须携带一定数量的隔绝式自救器。4、若火势不大,可直接灭火。5、若无法扑灭,应尽可能采取防止灾情扩大的应急措施。6、按照抢险救灾指挥部安排,决定下一步的灭火方案。四、救灾指挥部成立后的灭火措施:1、矿长、矿总工程师等有关人员立即成立抢险救灾指挥部。2、迅速查明灾区和受灾区威胁人员的撤离情况。3、迅速组织有关人员研究制定抢救遇险人员方案及灭火方案。4、指定专人监测回风流中的CH4、CO2、CO、煤尘等有害气体的变化情况,同时要监测回风流中的氧气浓度和气体温度的变化情况。5、根据已探明的灾情,确定井下通风制度:①若进风口、井底车场主要进风大巷发生火灾,可采用反风或停止主要通风机,使风流自然逆转。②其它地点发生火灾,应保持事故前的通风状态,控制火区进风量。③有瓦斯涌出的采煤工作面,应保持正常通风,必要时适当增加风量或采取局部反风措施。④掘进巷道着火时,不得随意改变通风状态。⑤入风的下山巷道着火时,应有防止由于火风压而造成主风流逆转的措施。⑥需全矿局部反风时,必须清点并组织撤离可能受到威胁区人员。6、在火灾初期,火区范围不大时,应积极组织直接灭火。7、直接灭火失效时,应采取隔绝灭火法封堵火区。8、密闭火区时,应规定密闭墙的位置和建筑顺序,封闭火区应有防止瓦斯爆炸的措施。9、必要时应将排水管、风管改为临时消防管路。10、灭火时必须注意保证:①不使瓦斯积聚,煤尘飞扬,以免造成爆炸事故。②不致造成风流逆转。③不致危及人员安全。④有助于阻止火势扩大,抑制灾情,创造接近火源的条件。11、对封堵的火区要迅速组织注浆或注水灭火。12、油脂类物品着火时,严禁用水灭火,只能用砂子、二氧化碳干粉灭火器等灭火。13、扑灭电气设备火灾时,不可将人体及手持的用具触及导线及设备,以防触电。14、抢险救灾工作应由救护队员进行,其它人员只能在CO不超过0.0024%,CH4小于2%, 温度小于35℃条件下参与救灾,并有防止人员中毒的安全措施。五、火区的管理及密封1、通风队必须绘制火区位置关系图,标明发火地点和火区范围、编号并建立台帐。2、对火区内外温度、空气压差、空气成分,如CH4、CO、CO2等,应定期检查。3、发现温度升高,一氧化碳浓度增加,防火墙漏风等异状时,必须采取措施。并将检查结果汇报矿长、总工程师。4、密闭须编号,并设检查牌、说明牌,闭前5m应清洁卫生,无杂物、积水、淤泥,支护良好,设栅栏、揭示“禁止入内”牌。5、密封火区,必须对气体情况进行分析,确认火区熄灭,密封前应制定专门措施,报公司总工程师批准。6、密封火区应逐步缩封并恢复通风,并设专人监测CH4、CO等有害气体变化情况,发现险情,立即通知人员撤离,并重新封闭。7、启封火区,应由救护队负责进行,启封后三天内,必须由救护队认真检查,测定水温,方可恢复其它工作。第七节 矿井火灾处理的应急措施一、矿井火灾的应急措施1、井下每个工作人员都应了解避灾路线,熟悉井下巷道、交叉口、避难硐室等设置的路标、指示牌。2、发生火灾事故后,首先要判明火灾地点及自己所处巷道的位置,判明风流方向,在老工人的带领下有组织地撤离。3、通过火烟区,应佩戴自救器,戴有自救器不要飞跑和急促呼吸,稳步走出危险区。二、假设左部+350m工作面生产期间发生火灾时的应急措施如果在左部+350m工作面生产期间发生火灾事故,应急措施如下:1、最先发现火灾的人员:(1) 迅速查清火灾的原因,并采取一切可能的办法进行灭火。如果火势大,无法扑灭,首先组织灾区人员撤离灾区,并积极进行自救和互救,撤离前尽可能切断灾区电源,撤到运输巷至副井车场由副井升至地面。(2) 迅速报告矿调度,在保证自身安全的前提下,尽可能查清火灾的性质、地点、范围、发火原因、危害程度、威胁区域等情况,以便进行调度指挥。2、矿调度接到报告后:(1) 立即汇报值班领导,通知151煤矿救护大队,按顺序通知矿长、总工、生产矿长、技术组、通风队、供应队等单位的负责人。(2) 电话通知井下所有作业人员立即撤到新鲜风流中。(3) 通知运输队在下部井口准备好电机车和空矿车及人车,以备运送救护队员和救灾物资。(4) 通知木场、供应队做好物资供应的准备。(5) 立即通知附近医院马上到矿,做好抢救伤员的准备。3、救护队的行动:(1) 接到事故报告后,按照《救护规程》的规定,立即行动,乘坐救护车到副井井口,下井救灾抢险。(2) 救护大队队员到达左部+350m运输巷后,首先查明灾区内是否有人,积极组织抢救遇险人员,同时必须保证救护队员的人身安全。(3) 如果确认灾区内无遇险人员后,且火势不大,要直接进行灭火,每半小时检测上顺回风流中CH4、CO的变化情况,并向矿调度汇报。(4) 如果火势太大,无法扑灭,立即采取控制运输巷进风、防止灾情扩大的应急措施,并立即汇报矿调度。(5) 按照抢险救灾指挥部制定的方案进行灭火。4、成立抢险救灾指挥部,制定灭火方案:(1) 由矿长、总工程师等人立即成立抢险救灾指挥部。(2) 根据井下救护队现场情况汇报,研究制定灭火方案。方案一:如果火势不大,必须采取一切可采用的方法,借助现场的各种材料、工具进行灭火。a、如果是电器着火,必须先把工作面及其相关的供电全部切断,然后灭火。b、如果是油类着火,严禁用水灭火,只能用二氧化碳干粉灭火器等灭火。c、救灾工作由救护队员进行,其他人员只能在CO不超过0.0024%、CH4不超过2%、温度不超过35℃条件下参与救灾和做一些辅助工作。方案二:如果火势较大,直接灭火失效时,要采取隔绝法封堵火区。首先用木板打一道木板闭封堵火区,然后在板闭外打一道双层料石密闭,并在离顶板1m以下的位置留出4寸管孔用于注浆和2寸的气体检测孔,以便用检测闭内气体,然后开始注浆、注水,使火区的火全部熄灭。第三章 瓦斯事故的预防和处理第一节 概述我矿没有进行瓦斯等级鉴定,根据周边煤矿及本矿建设期间瓦斯的涌出量,确定为低瓦斯矿井。但我矿在长距离掘进情况下,都出现过瓦斯异常现象,为此必须加强瓦斯管理,防患于未然。第二节 瓦斯事故的预防措施一、防止瓦斯积聚的措施1、每月应根据生产变化情况,由通风队提计划,经总工程师批准,设置瓦斯检测点,并有记录可查。2、要加强通风管理,对各用风地点要按规定配足风量,认真执行测风旬报制度。3、加强通风设施管理,保证通风系统稳定、合理、完善。通风系统的调整必须制定措施,报矿总工程师批准。4、局部通风机必须装有风电闭锁装置。《煤矿安全规程》规定允许一次串联通风(即一串一),必须安装瓦斯自动检测报警断电装置。5、局部通风机应按设在进风巷道中,距回风口不小于10m,严禁发生循环风。6、局部通风机要实行挂牌管理,三班兼职司机挂上岗牌。7、使用局部通风机通风的掘进工作面,任何时候都不允许随意停风,停电检修必须有排除瓦斯、恢复通风的安全措施。8、停风的巷道恢复通风前,必须进行瓦斯检查,当停风区瓦斯浓度不超过1.0%,CO2浓度不超过1.5%时,方可人工开动局部通风机,恢复巷道通风,排除巷道内的瓦斯。开启局部通风机前,还要同时检查局部通风机及其开关地点附近10m范围内风流的瓦斯浓度,均不超过0.5%时,方可开启局部通风机。   9、当停风区内瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3%时,必须采取安全措施,控制风流,排放瓦斯。当停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制定安全排放瓦斯措施,报矿总工程师批准,由救护队进行瓦斯排放。10、当停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%,或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第176条规定,不能立即处理时,必须在24小时内将停风区封闭,并编制专门措施进行处理。11、各施工单位要加强风筒管理,严禁切割、破坏风筒,对断开的风筒、刮开的口子应及时进行检查和处理。12、井下工作人员应爱护通风设施,行人、运输等不得同时打开两道风门,不得随意破坏调节风窗、风帘等通风设施。13、井下所有工作地点,严禁无风、微风作业。14、矿井主要通风机停电、检修或因其它原因需要停风时,必须制定停风措施,报矿总工程师批准。主要通风机停风期间,必须打开防爆门和有关风门,以便充分利用自然通风。15、机电队倒换主要通风机,必须提前3天通知通风队做好准备。16、启封密闭,应制定安全措施及排放瓦斯措施,由救护队启封。17、排放瓦斯时,应断开风筒,逐段排放,严禁“一风吹”,并保证回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度均不超过1.5%。18、各采掘工作面要采取独立通风,如采掘工作面串联通风时,串联通风的次数不得超过一次(只限于一串一)。19、巷道掘进应一次掘透,形成全负压通风系统。20、临时停工的地点,不得停风。否则,必须切断电源,设置栅栏、揭示警标,如停风区内瓦斯浓度达到3%时,不能立即处理的,应及时进行密闭。21、所有旧巷、弃巷、盲巷、采空区,都应及时进行密闭,防止其内积聚的瓦斯因顶板冒落、负压变化而涌出。22、掘进工作面都必须采用局部通风机通风,严禁扩散通风。23、扩散通风的硐室,其长度不得超过6m,入口宽度不小于1.5m,且无瓦斯涌出。24、恢复已停工的采掘工作面或接近这些地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯。25、石门揭煤或过断层前,必须打超前钻孔,并检查瓦斯、二氧化碳等气体浓度;若出现瓦斯涌出量增大等异常时,必须停止工作,撤出人员,制定措施,进行处理。当采煤工作面隅角出现瓦斯涌出异常时,必须制定排放瓦斯措施进行处理。26、应加强安全监测系统管理,按要求设置传感器,对采掘工作面,回风巷道,煤仓上口等重要地点进行连续监测,发现问题及时处理。27、局部通风机应配备适当的风筒。11kw以上的局部通风机必须使用Φ600风筒。通风距离在500m以上时必须使用28kw局部通风机。28、加强采煤工作面上、下隅角的通风和瓦斯管理。29、严格执行测风旬报制度,采掘工作面和其它用风地点应根据实际需要随时测风,根据测风结果进行调节。30、通风巷道堆积物料,不得超过全断面的1/ 3,以免影响通风断面。31、采煤工作面收尾时,必须制定通风措施,加强通风和瓦斯管理。32、严格执行瓦斯检查制度,对采掘作业地点,每班检查不少于两次。对个别瓦斯涌出异常的地点,要设专职瓦斯检查员进行检查。必要时通风队编制措施,召请救护队进行跟班检查。33、瓦检员应认真执行巡回检查制度和请示报告制度,杜绝空班漏检,不得弄虚作假,认真填写瓦斯日报、现场写实手册和牌板,做到“三对口”,并实行现场人员签字制度和交接班签字制度。34、通风队值班人员,必须认真检查瓦检员写实本、瓦斯日报、交接班记录,并签字上报。35、下井管理人员、爆破员、电钳工应携带瓦斯自动检测报警仪。36、瓦斯日报送交矿长、总工程师审阅,阅后必须签字。37、进一步建立健全通风、瓦检各项管理制度,并认真落实兑现。二、防止瓦斯引燃的措施1、防止外源火灾和自燃火灾2、井下必须使用矿用本安型电气设备和防爆型电气设备。3、下井人员严禁携带烟草及点火物品,井下严禁打开矿灯,下井人员严禁穿化纤衣服。4、严格井下机电设备管理,杜绝各种失爆现象,各种保护装置完好、灵敏、可靠。5、井下爆破应严格执行“一炮三检”制和“三人联锁爆破”制度。6、井下爆破,应严格执行正向起爆的规定,坚持使用水炮泥。7、井下机电硐室应设在进风巷道中,设在回风流中的电气设备必须装有瓦斯自动检测报警断电装置,并保证回风流中的CH4浓度小于0.5%。8、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%,必须停止用电钻打眼。9、爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。10、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。11、电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。12、采掘工作面内,体积大于0.5m³的空间,瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。13、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可送电开动电机。14、局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中CH4浓度在0.5%以下时方可人工启动。15、巷道贯通,施工的迎头每次爆破前,班组长都应派专人同瓦检员一起到停工头检查瓦斯、风筒情况。16、应加强爆炸物品管理,严格执行领用、退库制度。三、瓦斯、一氧化碳超限应急预案(一)瓦斯超限应急预案1、采掘工作面风流中及其作业地点瓦斯浓度达到1.0%,瓦斯传感器超限报警后,井下现场作业人员必须立即停止工作,并汇报矿调度和通风队值班人员,安排区域瓦检员负责查明原因(瓦检员不在现场,由区队兼职瓦检员检查),瓦检员在查明原因后,应将现场实际情况及时汇报矿调度和通风队值班人员,由通风队值班人员确定采取措施进行处理,并负责组织实施。安全监测系统值班员发现井下瓦斯浓度达到1.0%,瓦斯传感器超限报警后,必须立即向矿调度和通风队值班人员汇报,并做好超限地点时间的记录,注意观察超限地点瓦斯变化情况。2、采掘工作面风流中及其作业地点瓦斯浓度达到1.5%时,安全监测系统必须切断采掘工作面所有非本安电气设备的电源(如安全监测系统不能切断电源,现场作业人员必须手动切断所有电源),现场作业人员必须立即停止工作,所有人员必须立即撤离到主要进风巷中,并汇报矿调度,调度室值班员立即通知通风队值班人员下井组织查明原因,同时汇报矿值班领导、总工程师、矿通风副总,通风队值班人员未到达现场前,由瓦检员和安检员在现场监护瓦斯变化情况,并及时向矿调度汇报,查明原因后,应将现场实际情况及时汇报矿调度,由通风队队长确定处理措施,汇报矿总工程师同意后并负责组织实施。3、采掘工作面及其它巷道内,体积大于0.5m³空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,切断电源,撤出人员。并汇报矿调度和通风队值班人员,安排区域瓦检员负责查明原因。瓦检员在查明原因后,应将现场实际情况及时汇报矿调度和通风队值班人员,由通风队值班人员确定采取措施进行处理,并负责组织实施。4、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,汇报矿调度。矿调度室值班员汇报矿值班领导、矿总工程师、矿通风副总。通风队值班人员未到达现场前,由区域瓦检员和安检员一起在采掘工作面回风与全风压风流混合处新鲜风流一侧,每隔5分钟检查一次回风流瓦斯浓度,并及时汇报矿调度。安全监测系统地面中心站要记录好超限断电时间和瓦斯变化情况,并及时向矿调度汇报。通风队值班人员到达现场后,在瓦斯浓度、二氧化碳浓度均不超过1.5%时,应带领瓦检员、安检员一起查明瓦斯的来源,涌出的浓度、压力和工作面通风情况,立即汇报矿调度。具体的瓦斯处理工作,由通风队长确定处理措施,经矿总工程师同意后,并组织实施。5、采区回风巷、采掘工作面风流中瓦斯浓度超过1.0%时,沿途回风巷道必须切断电源,停止工作,撤出人员,并在每个与回风巷连通的巷道入口设置警标,禁止人员入内。6、在处理瓦斯事故的过程中,现场作业的施工区队,必须服从瓦检员或通防管理人员的指挥。7、采掘工作面及其它巷道风流中瓦斯浓度因异常情况而超过3.0%时,必须立即汇报矿调度。矿调度立即通知采区内所有作业人员,并汇报矿值班领导、矿总工程师、矿通风副总、矿长。按照瓦斯事故处理预案,立即汇报上级相关部门,要求救护大队立即出动,现场查明原因。瓦斯浓度达到4.0%时,必须关闭瓦斯超限地点监测系统电源。排放瓦斯前,必须制定安全排放瓦斯措施,报矿总工程师批准。如不能立即处理时,必须在24h内封闭工作面。(二)一氧化碳超限应急预案1、外因火灾引起的一氧化碳超限⑴ 采掘工作面及其回风流中因外因火灾导致一氧化碳浓度达到24ppm,一氧化碳传感器超限报警后,井下现场作业人员必须立即停止工作,切断电源,报告矿调度。⑵ 矿调度接到报警电话后,立即通知通风队值班人员和区域瓦检员前往井下现场组织查明原因,同时汇报矿值班领导,矿总工程师,矿通风副总。矿调度接到报告后,应立即按顺序通知必须召集的人员和单位,同时设法通知可能受一氧化碳气体威胁的危险区域人员的撤离。⑶ 在通风队值班人员和区域瓦检员未到达现场前,井下现场作业人员在保证自身安全的前提下,尽可能查清一氧化碳的来源、范围、浓度、危害程度、威胁区域等情况,并向矿调度汇报。⑷ 井下现场作业人员应尽量保持现场的通风方式和风流方向,如能查清一氧化碳的来源(火源),在可能的情况下,应在进风流中,在老工人和班组长的带领下,利用一切可能的办法和器材,扑灭火灾。⑸ 通风队值班人员到达现场后,应带领瓦检员、安检员一起查明一氧化碳的来源、浓度和工作面通风情况,立即汇报矿调度。如火势不大,可直接灭火,应沿避灾路线撤离。并由矿调度汇报上级相关部门,要求救护大队立即出动救护人员灭火。2、内因火灾引起的一氧化碳超限⑴ 采掘工作面及其回风流中因内因火灾导致一氧化碳浓度达到24ppm,一氧化碳传感器超限报警后,井下现场作业人员必须立即停止工作,切断电源,报告矿调度。⑵ 矿调度接到报警电话后,立即通知通风队值班人员和区域瓦检员前往井下现场组织查明原因,同时汇报矿值班领导、矿总工程师、矿通风副总。矿调度接到报告后,应立即按顺序通知必须召集的人员和单位,同时设法通知可能受一氧化碳气体威胁的危险区域人员的撤离。⑶ 在通风队值班人员和区域瓦检员未到达现场前,井下现场作业人员应保持现场的通风方式和风流方向,并在保证自身安全的前提下,尽可能查清一氧化碳的来源、范围、浓度、危害程度、威胁区域等情况,并及时向矿调度汇报。⑷ 通风队值班人员携带红处线火焰探测仪等仪器到达现场后,应带领瓦检员,安检员一起查明一氧化碳的来源、浓度和工作面通风情况,并及时汇报矿调度。具体的处理工作,由通风队长确定处理措施,汇报矿技术负责人同意后,并负责组织实施。第四章 煤尘爆炸事故的预防第一节 煤尘事故的预防一、预防煤尘产生和积聚的措施1、井上、下生产系统要搞好综合防尘,要有完善的防尘系统,采煤工作面防尘洒水管路直径不得小于Φ108mm,使用好喷雾泵,保证雾化效果。水压、流量符合《煤矿安全规程》要求,防尘管路应到达所有采掘工作面,溜煤眼、翻笼、转载点等产尘地点。井下所有巷道均应铺设防尘供水管,并按规定设置三通阀门。2、喷雾洒水设施齐全,灵活可靠,各运煤转载点、产尘作业地点均设有洒尘水幕,雾化效果好。3、掘进工作面必须坚持爆破前洒水喷雾、装岩洒水、冲洗巷帮、设置净化水幕、爆破使用水炮泥等综合防尘措施。4、控制风速尤其在胶带机运输巷及各运煤转载点风速应符合《煤矿安全规程》第136条规定。5、实行净化风流措施,采掘工作面进、回风道都要安设净化水幕,并能够正常使用。6、井下所有可能积聚粉尘的巷道、硐室,都必须有定期冲洗清扫制度,任何地方不得有煤尘堆积飞扬。7、严格测尘管理制度,每个产尘点每月至少测定二次。8、大巷每月冲刷一次,采区进、回风巷,主要进、 回风巷都应有净化水幕,并正常使用。二、防止引起煤尘爆炸的措施(同第三章第二节)第二节 防止煤尘爆炸扩大的措施1、井下所有产尘点和回风巷道必须定期冲刷,防止煤尘堆积。2、井下主要运煤巷道和易产尘地点应经常洒水,使冲落的煤尘湿润,手捏成团,防止再次飞扬。3、按《煤矿安全规程》第186条规定在井下各主要进、回风大巷采煤工作面进回风巷、煤巷掘进头等设置隔爆水棚。第三节 发生煤尘和瓦斯爆炸的应急措施1、一旦发生爆炸事故,人会感到空气剧烈震动,有急速流动声或巨响,要立即背向空气颤动方向,俯卧倒地,面部贴在地面,憋住气,屏住呼吸,用毛巾捂住口鼻,用衣服盖住身体,减少身体暴露面积。2、事故发生后,现场及附近人员,应保持冷静,尽快判明发生爆炸的地点,迅速进行避灾和自救。3、及时向矿调度报告。4、设法向可能受灾变影响区域的人员发出警报通知。5、在保证自身安全的前提下,遇险人员应积极救助灾区受伤人员。6、尽可能分析判断出爆炸地点、影响范围、爆炸性质、危害程度等情况,并立即汇报矿调度。7、在爆炸地点进风侧的人员,应迎着风流撤离;在事故地点回风侧的人员,应立即戴好自救器,设法通过其它通道,尽快进入进风侧或新鲜风流中,并在老工人、班组长或瓦检员的带领下,有组织地撤离。8、若巷道冒顶堵住无法通过,或自救器在有效时间内不能到达安全地带,可利用避难硐室或风筒、木板等构筑物在独头巷道、两风门之间等处临时避灾。9、若避灾地点有压风管,应将阀门打开以提供氧气,避灾时应将衣服、矿灯等挂在明显处,便于救护人员发现。10、在临时避难硐室避难人员,应保持平静,静卧等待营救,减少不必要的体力消耗,注意节省水、电和氧气,硐内只留一盏矿灯,其余全部熄灭,并经常敲击管路、铁具或石块,发出呼救信号。11、若人员被堵在斜巷,人员不可走向顶部,以防瓦斯积聚窒息。12、矿调度在接到瓦斯或煤尘爆炸报告后,应立即通知矿值班领导,矿长、总工程师及有关人员,通知可能受灾变威胁区域人员撤离,同时汇报上级相关部门,并召请救护大队。13、救护队到达现场后,应就近选一安全地点作为救护基地,积极进行抢救工作。14、救护大队应分路进入事故区域进行救护侦察,还要沿回风流进行侦察,积极抢救灾区受伤、中毒人员或避难人员。15、矿长、总工程师等有关人员应立即成立抢险救灾指挥部,首先迅速清点人数,根据侦察情况及撤出人员反映判明是否还有被掩埋人员。16、矿长、矿总工程师应尽快召集指挥部人员分析、抢救处理条件。17、迅速恢复被破坏的巷道和通风设施,恢复正常通风。18、抢救处理过程中,应安排专人监测CH4、CO等气体情况,防止发生人员中毒和二次爆炸事故。19、如果爆炸事故引起了火灾,则按灭火的要求进行处理。20、直接参加抢救人员,应带有氧气呼吸器,否则,不得进入危险区和接近爆炸地点。21、救灾完毕后,应立即清理现场,注意资料收集和记录工作,以备事故分析和总结经验教训。第五章 水灾预防和处理一、地面防治水1、我矿西部的金水四分场历史上最大洪水位标高为400.09m,矿井井口标高:429.8m,高于历史上最高洪水位。在汛期到来之前,必须将工业广场的排水沟清理畅通,并配备地面防洪泵和防洪物资,保证变电所、压风机房等地面重要厂房不进水。2、过去地质勘探公司布置的地质勘探钻孔,必须保证止水套管的止水效果和含水层的封孔质量,对采掘影响的钻孔(未封闭钻孔)要进行封堵,防止因钻孔漏水造成水患。3、将春季化雪期和雨季的防洪排水工作纳入安全工作重要议事日程,做到有布置有检查,并严格执行防治水各项制度。雨季到来之前,必须派专人检查井田上方地面塌落和裂隙现象,发现问题,及时进行处理。4、为防止雨季洪水直接流入采空塌陷区和裂隙带,对矿井安全生产造成威胁,对地面塌陷坑必须及时回填、碾压密实,减少大气降水对矿井涌水的补给。若回填压实困难,则必须在塌陷区上方侧挖掘截洪沟,将雨水引到塌陷坑以外。5、保持地面泄水沟畅通,雨季不积水。各井口门修筑水沟,防止雨水沿井筒流入井下。工业广场周围挖排水沟、砌挡水墙,防止地面雨水顺坡流入工业场地。6、地面防洪工作以预防为主,防洪所需各种物资、材料必须落实到人,井口和工业场地的防洪堤坝、排水沟由专人负责经常检查,及时进行清理,保持在完好状态。每年汛期前,由矿长组织人力、物力对地面防洪设施情况进行全面检查,发现隐患,及时整改。二、井下防治水1、按设计规范要求留设井田边界、断层等各类防水保护煤柱。采掘工作面过钻孔、水文条件不清或因断层造成含水层间距缩小等受水威胁可能时,必须坚持“逢掘(采)必探,先探后掘(采)”的原则,技术组编制探放水设计和探放水施工安全、技术措施,安检队负责防治水工作的安全监督检查,区队和现场作业人员要时刻注意水情变化。2、做好采掘工作面水害排查工作,并作为矿井安全隐患排查的一个重要内容。由总工程师组织,有关生产单位技术人员参加,结合采掘工程安排,每月进行一次水害排查工作,发现问题,及时采取防范措施。3、采区和采掘工作面必须建立完善的排水系统,增强矿井的抗灾能力。凡不具备自然泄水条件的采煤工作面,必须按作业规程的规定配备足够、完好的排水设备,排水管直径必须大于108mm,否则不得进行生产。4、巷道布置应尽量避开钻孔位置,所设计的巷道平面位置应距离钻孔10m以上;达不到该条要求,巷道设计和施工中必须采取相应防止钻孔漏水的安全、技术措施。5、新区水文地质情况不清时,应开展必要的水文钻探、物探工作,并深入邻矿进行水文地质调查,建立长期水文观测孔,加强水文地质分析研究工作。对威胁矿井开采的直接充水含水层须建立健全观测网络,对井下长期出水点和新出现的出水点定期进行观测和水质化验,为矿井防治水和水文预测预报工作提供依据。6、对精查、普查期间施工的钻孔实际封孔质量、导水性进行技术论证,对封孔不合格钻孔采取启封或其它安全、技术措施,杜绝因钻孔封孔不良造成井下突水事故发生。7、在采掘过程中,特别是下山掘进时,应注意底板水情变化,以免发生水患。凡不具备自然排水条件的掘进巷道,必须安设潜水泵,在涌水、渗水巷道低洼处打深度不小于1.0m的小水仓,形成完善的排水系统;达到杜绝水患、减少水对软岩巷道围岩软化、膨胀的不利影响。8、逐步提高水文地质装备水平,加强水文地质基础工作,配备高精度水位遥测系统,提高水位观测精度,为水文预测预报提供可靠的依据。9、每年雨季前,必须对水泵、排水管、闸阀、排水用的机电设备和输电线路进行一次全面检修,并做一次联合排水试验,还要将水仓、沉淀池和排水沟进行彻底清理。10、采掘工作面和其它地点发生透水事故的预兆:挂汗、挂红、水叫、空气变冷、发生雾气、出现压力水流、工作面有害气体增加。三、发生透水事故的处理措施1、当井下采掘工作面发生透水时,现场人员应立即停止作业,由跟班队长立即组织抢救,并迅速汇报矿调度,同时应就地取材进行封堵,以防事故扩大。如果水量很大,难以堵住涌水时,应先疏通水路;并由班长带领作业人员有组织地沿避灾路线撤到安全地点。2、矿调度接到井下透水事故信息后,立即汇报矿长、矿总工程师、矿值班领导、地测组、安检队等有关单位,矿总工程师根据透水事故的情况,做出应急处理措施。3、当发生特大透水事故时,中央泵房看泵工立即开动泵房内所有水泵,及时进行排水。接班泵工未到,在岗泵工必须坚守岗位,严格执行现场交接班制度。4、水灾事故发生后,地面矿灯房发灯工立即清点入井人数,矿领导要及时制定营救遇险人员的安全措施。第六章 采煤工作面顶板事故预防与处理一、顶板事故的预防措施1、采煤工作面发生大冒顶预兆:顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。2、采煤工作面初次放顶前,必须制定专项安全、技术措施。3、采煤工作面液压支架及平衡千斤顶压力表有显示数据,保证支架的初撑力,对漏液立柱要做到及时更换,以保证支架处于良好支护状态。4、工作面爆破后,按照作业规程要求对卸压支柱要立即加压,防止顶板下沉和漏顶事故发生。5、泵站压力不得小于30MPa,乳化液浓度须达到3~5%,有现场配比仪器和检查手段,保证支架液压系统畅通无阻。6、严格控制工作面采高,严禁超高,以保证顶板的完整性。7、支架要接顶严密,无浮矸,初撑力不低于24MPa。8、使用好防倒、防滑装置,防止支架出现倒架现象。9、严格控制支架仰、俯角,确保仰、俯角不超过7°。10、回采过程中,严格设备规范操作,确保工作面状态达到“三直一平”。11、加强上、下端头的支护管理,当顶板压力大、下沉量大时,要增补单体液压支柱,增加支护强度。同时加强柱鞋管理,减少支撑力因支柱钻底造成的损失量。12、在顶板压力大或顶板破碎地段,提前采用木板背顶,控制和抑制漏顶现象发生。13、当工作面过断层、旧巷等特殊情况回采时,必须有专门的补充措施及顶板管理措施。14、回风巷、运输巷超前支护,必须严格按照作业规程规定执行。15、采煤工作面必须经常存有在用支护材料数量的5%的备用量。16、加强单体液压支柱管理,严格执行定期补液和检查制度,保证单体液压支柱初撑力达到《作业规程》要求,柱径为100mm的,不得小于90kN;柱径为80mm的,不得小于60kN;采煤队必须安排专人每天检查一次。17、工作面安装:(1)在扩刷切割眼就位支架时,必须严格按措施施工,扩刷迎头距已就位支架的距离不得超过措施要求。(2)在扩刷切割眼时,每扩刷完一部支架的位置,必须立即采用锚网支护来维护帮部及顶板。如果切眼扩刷过程中顶板压力较大时,锚网支护不能满足要求时,应立即停止施工,报矿技术、安检单位,待制定出切实可行的施工方案后,方可继续施工。(3)所有就位的支架必须保证液压系统密封完好、无窜液、漏液现象;支架液压元件无损坏,液压锁能够实现自锁,安全阀卸载符合调定压力。(4)支架就位前,要观察好扩刷切割眼范围内的顶板;若发现问题,必须及时采取措施进行处理。(5)支架就位后,如果顶板条件不好,可用2根3.6m长Π型钢梁挑好过顶梁,加强切割眼的顶板维护。(6)当支架升起顶梁后,顶梁不能充分接顶时,可在顶梁上方用道木背顶,以保证支架有效支护顶板。(7)如果顶板状况差,出现压力集中显现时,应及时补打带帽点柱,带帽点柱必须穿木鞋。(8)对于切割眼顶板条件不好及有断层破碎带,要提前支棚加固。(9)必须将已就位的支架排列整齐,并保证初撑力达到规定要求,防止煤壁片帮及顶板下沉。二、顶板事故的处理措施1、工作面冒顶范围不大时,可采用掏梁窝、探大板梁或支悬臂梁的方法进行处理。2、工作面过冒顶区期间,必须严格执行使用前探梁及护帮板的措施,以减少煤壁片帮,同时尽量加快推进速度。3、工作面局部冒顶范围较大时,须及时汇报矿调度,制定切实可行的处理措施,应以冒顶区上、下端头向中间处理。在检查认定冒顶地带的顶板已经稳定的基础上,再对冒顶区上、下方支架升压。并准备好材料,清理好人员的安全退路,设专人监视顶板,然后进行刹顶封顶处理。4、上、下两巷发生冒顶处理封顶时,要首先处理松动岩石及安全隐患,打好临时支护,然后再进行封顶工作。封顶过程中,班、队长要在现场进行指挥。5、工作面收尾过程中,发生冒顶事故时,采用木板梁等封顶的方式进行处理,同时加强铺网质量,及时补联破损顶网,保证封矸严密,并针对现场实际情况,编制专门的安全技术措施。(1)处理冒顶时,必须由有经验的人员专职监护,随时注意顶板情况,发现问题,立即撤出作业人员。(2)当冒顶造成人员伤亡时,在自救的同时,必须立即通知矿调度,组织有关人员进行抢救。(3)正规采煤工作面必须保证有两个以上的安全出口,出口断面须符合《煤矿安全规程》相关要求。三、工作面发生冒顶伤人事故的处理措施1、发生冒顶事故后,受灾人员应积极组织自救,并在跟班领导的指挥下,对冒顶段外侧加强支护,防止冒顶事故继续扩大。发生事故后,必须及时汇报矿调度。2、矿调度接到报告后,立即报告矿长、总工程师、值班矿领导、救护大队和有关人员。在矿长、总工程师的主持下,制定救灾方案,并编制冒顶事故处理措施。3、矿调度立即通知相关单位准备足够的救护材料及时下井,运输队派值班领导负责救灾物资的押运和运送救护队员下井4、矿调度立即通知附近医院领导,做好抢救伤员的准备。5、救护大队接到事故报告后,立即组织一个小队下井抢救事故,并带齐处理冒顶的工具,到达现场后与现场人员一起抢险救灾,对救出的人员立即进行急救,争取时间,将损失降到最小程度。6、抢救遇险人员的措施:(1)探明冒顶区范围和被埋、压、截、堵的人数及所在位置,分析抢救、处理条件。(2)迅速恢复冒顶区的正常通风,如一时不能恢复,则必须利用压风管、水管或打钻向被埋或截堵区人员供给新鲜空气。(3)在处理冒顶过程中,必须由外向里加强支护,清理出通往被埋或被截堵人员的通道,必要时可以向遇险人员处开掘小巷道。(4)在抢救、处理事故过程中,必须有专人检查与监视顶板情况,防止发生二次冒顶事故。(5)在抢救过程中,遇到大块岩石,不许用爆破法处理,应尽量避开。如果威胁遇险人员,则可用千斤顶等工具移动石块,救出遇险人员。(6)现场人员必须在区、队长或安监员、班组长的带领下,积极采取有效措施,防止冒顶范围扩大,并将冒顶情况立即报告矿调度。(7)对救出的受伤人员,须积极进行包扎或采取其它救护措施;如果有人员被埋在矸石下面,则立即组织扒矸救人。在扒矸救人之前,必须对巷道进行支护,以防再次冒顶,使事故进一步扩大。(8)若人员被堵在冒顶区内,被堵人员应在班长或有经验的人员的组织下进行自救,并采取敲水管、铁轨等措施与外部联系;控制矿灯、饮水及食品的使用,断开风管等提供呼吸所需空气。若现场无支护材料,应节省体力,等待外部人员救助;不得盲目扒矸,防止冒顶扩大。第七章 掘进工作面顶板事故的预防与处理一、预防冒顶事故的措施1、掘进工作面发生大冒顶的预兆:巷道迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。2、每个单位工程开工前,必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔等特殊情况,制定针对性安全措施。在施工过程中,遇到断层、破碎带时,必须及时编制补充措施,经审批后,向本单位员工传达贯彻。所施工的巷道过老空、采空区、钻孔或距见煤点前,也必须提前编制补充措施,经审批后,及时向员工传达贯彻。3、掘进工作面必须备有以下材料:(1)锚、网、喷、锚梁支护的巷道,必须备有数量不少于20 根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料(包括木楔50块以上,背板1m3),刀锯、锛、镐、大锤各一把。并备有80块以上道木。(2)其它支护形式的巷道,必须备有坑木30根,木楔50块以上,背板1m3,刀锯、刨锛、尖镐、大锤各一把。并备有80块以上道木。要求上述备用材料存放地点距工作面不得超过100m。钢棚腿或木棚规格按巷道断面尺寸加工。在施工过程中,若遇到地质条件发生变化,巷道压力增大等情况,要及时采用锚、网、喷、锚梁或铁棚支护,以提高巷道支护强度,杜绝冒顶事故发生。4、严格执行敲帮问顶制度。在掘进施工过程中,作业人员必须经常进行敲帮问顶,发现有冒顶征兆时,要立即采取有效措施及时进行处理。5、掘进工作面严禁空顶作业,及时用好前探梁(过顶梁、腰梁)。掘进巷道空顶距离、使用的锚杆形式及施工工艺;铺网的规格及搭接质量;喷碹支护的技术要求;临时支护形式及数量,都必须在《作业规程》中有明确规定,现场施工人员必须严格按《作业规程》要求实施。6、采用架棚支护或锚梁支护的巷道,支架的迎山角、扎角、 固定锚杆的施工角度、锚梁及支架的材料、间距、尺寸等, 都必须在《作业规程》中明确规定,施工时必须符合《作业规程》的要求。7、棚子帮顶要刹紧、背实,对于破坏的背板,滚翻的棚梁,必须及时更换,更换棚腿时必须按先支后换的原则进行。棚腿必须支在实底上,棚与棚之间要打好撑木或拉杆,迎头向外10m范围内必须有专门防倒措施。8、更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临近支护。拆除原有支护后,必须及时除掉顶部活矸和架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施。9、在倾斜巷道中施工时,必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。上述要求必须在《作业规程》中详细规定。10、对于砌碹巷道,初次支设碹骨时, 必须同时架设至少两架碹骨,并用至少三组固定锚杆固定。碹骨之间按《作业规程》要求上齐拉杆, 其材料符合《作业规程》规定。11、砌体灰缝、接茬、灰浆标号、壁后充填、 充填材料及使用的腰梁、过顶梁的规格、数量均符合《作业规程》要求。12、独头长距离的掘进工作面,必须有防止冒顶堵人的安全措施。13、架棚巷道爆破前,必须加固支架,爆破崩倒、崩坏的支架,必须先行修复,方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行。遇围岩破碎时, 棚梁或锚梁必须紧跟迎头。13、巷道开门口、交岔点、贯通时,必须制定专项顶板管理安全措施,经审批后,传达贯彻执行。14、区、队管理人员,必须经常检查施工工程质量,发现不合格的,要立即停止作业,安排相关人员进行处理。对歪斜的支架,要及时修复,按由外向里的顺序逐架处理,按先顶后帮、先支后撤的原则进行。15、巷道施工支护质量必须符合要求,必须严格按操作规程作业。特别是巷道的初次支护,锚杆托盘必须紧贴岩面,锚梁、木棚、钢棚背顶必须刹紧,以保证巷道支架对顶板有足够的支撑力,防止顶板下沉冒顶。16、加强巷道矿压观测工作,为施工单位提供信息,做到预防为主,彻底杜绝顶板事故的发生。二、处理冒顶事故的措施1、发生冒顶事故后,受灾人员应积极组织自救,并在跟班领导的指挥下,对冒顶段外侧的巷道加强支护,防止冒顶事故继续扩大。发生事故后,必须及时汇报矿调度。2、矿调度接到报告后,立即报告矿长、总工程师、值班矿领导、救护大队和有关人员。在矿长、总工程师的主持下,制定救灾方案,并编制冒顶处理措施。3、处理冒顶事故的工作程序(1)探明冒顶区范围和被埋、压、截、堵的人数及可能在的位置,分析抢救、处理条件。(2)迅速恢复冒顶巷道的正常通风,如一时不能恢复,则必须利用压风管、水管或打钻向被埋或截堵区人员供给新鲜空气。(3)在处理中必须由外向里加强支护,清理出通往被埋或被截堵人员的通道,必要时可以向遇险人员所处位置开掘小川。(4)在抢救处理中必须有专人检查与监视顶板情况,防止发生二次冒顶。(5)在抢救中遇到大块岩石,应尽量避开,不许用爆破法处理。如果威胁遇险人员,则可用千斤顶等工具移动石块,救出遇险人员。三、发生冒顶事故的应急措施1、如果冒顶范围较小,又未伤及人员,可采取以下措施:(1)现场的安检员、班组长必须积极组织处理,利用现场备用的木料在冒顶的后方由外向里支护好巷道,防止冒顶继续扩大,同时报告矿调度。(2)矿、队技术人员立即到现场,根据现场冒顶实际情况,编制处理冒顶事故的措施,处理冒顶事故措施经审批后,及时传达到相关施工、指挥、管理人员,然后方可处理冒顶事故。(3)处理冒顶需在冒顶区稳定后,在后方进行架棚,一般利用喷浆机向冒顶区的顶板喷厚约50mm的混凝土,进行封闭围岩,并适当增加速凝剂。先将退路清理干净,2小时后再进入冒顶区,先进行敲帮问顶,然后在冒落矸石上打临时点柱(护身), 在临时点柱保护下,打锚杆、挂网,以上工作结束后,再喷100mm厚的混凝土加以封闭。(4)矿调度接到事故报告后,立即通知值班领导,矿领导根据现场实际情况,及时安排相关单位的领导组织装运支护材料下井,以便运输队及时将处理冒顶所需材料运送到位。2、如果冒顶面积较大,又伤及人员,则采取以下措施:(1)现场人员立即在安检员或班组长的带领下,打好点柱或支设木棚,防止冒顶范围扩大,并及时将冒顶情况报告矿调度。(2)对救出的受伤人员,要积极进行包扎或采取其它救护措施,如果有人员被埋在矸石下面,要立即组织扒矸救人,在扒矸救人前必须对巷道进行支护,以防再次冒顶,使事故进一步扩大。(3)矿调度接到冒顶事故信息后,立即通知救护大队,并通知矿值班领导、矿长、总工程师及有关人员,矿领导及时制定处理冒顶的措施,并赶赴现场与救护大队一起抢险救灾。(4)矿调度立即通知木场准备足够的材料立即下井,运输队派值班领导负责救灾物资的押运工作,随后安排蹬钩工挂人车运送救护队员和救灾的其它人员下井。(5)矿调度立即通知医院,做好抢救伤员的准备。(6)救护大队接到事故报告后,立即组织一个小队下井抢救事故,并带齐处理冒顶的工具,到达现场后与现场人员一起抢险救灾,对救出的人员立即进行急救,争取时间使伤员尽快脱离危险。(7)如人员被堵在冒顶区里面,被堵人员应在班长或有经验的人员的组织下进行自救,并采取敲水管、铁轨等措施与外部联系,控制矿灯、饮水及食品的使用,断开风管提供呼吸所需空气。如无支护材料, 应节省体力,等待外部人员救助。不得盲目扒矸,防止冒顶范围扩大。四、巷修工作顶板事故的预防与处理1、各类巷道维修前,必须编制、审批施工措施,并贯彻到每个作业人员。针对巷道维修工程,必须保证一工程一措施。2、在巷道维修前,首先进行敲帮问顶,敲帮问顶必须按由外及里、由上而下的顺序进行,敲帮问顶的具体操作严格执行《煤矿安全技术操作规程》之规定。3、维修巷道时,必须采取临时支护,严禁空顶作业。临时支护必须在施工措施中明确规定。4、巷道维修施工时,必须清理浮矸、危石等杂物,保证出口退路畅通。5、撤换支架必须编制施工措施,并由外向里进行,严禁人员进入危险区域作业,撤除支架前应先对工作地点附近的支架进行加固。6、维修巷道过程中有专人检查顶帮支架情况,发现问题立即进行处理。7、维修施工措施必须详细规定施工工艺、施工方法,明确规定施工材料、质量要求。8、巷道维修时,作业地点须保证至少有一个安全、畅通的出口。9、维修井巷连续撤换支架时,必须保证有发生冒顶堵塞井巷时人员撤退的安全出口。10、在独头巷道中维修支架,必须由外向里逐架进行。维修倾斜巷道时,严禁上、下段同时作业。五、掘进工作面防止片帮的措施1、严格执行敲帮问顶制度,班组长应安排专人随时对迎头进行敲帮问顶工作,并派有经验的老工人专门担负施工期间的安全监护工作,监护人员没有得到班组长的通知,不得随意撤除。2、巷道掘进期间,迎头顶板必须超前底板,迎头煤壁呈一斜坡,斜坡坡度沿施工方向与铅垂线夹角不小于15°,必须在掘进作业规程及措施内确定顶板超前底板距离。3、打两帮锚杆时,严禁任何人员在距迎头2米范围内背对迎头作业。班长必须对两帮未支护岩体进行检查,除掉活矸、危岩后方可作业,作业过程中,班长必须随时监护两帮情况,发现问题及时示警撤人。4、若迎头压力较大,岩体松散,造成迎头煤壁破碎、片帮严重时,严禁爆破。只能用风镐掘刷,并将循环进尺缩至0.6m。5、若顶腮每扩刷够布置一根锚杆时,必须及时打锚杆并加挂木锚盘护住顶腮,每够挂设一张网时及时挂网。挂网时,一次只准撤一根锚杆的锚盘,挂网后上紧锚盘;严禁集中挂网上锚盘。第八章 运输提升事故的预防与处理1、主要运输巷道、道轨的铺设,其质量必须符合《煤矿安全规程》第380条规定及《煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法》中关于对轨道质量的相关要求。2、安全间隙达不到《煤矿安全规程》第90条要求的车场,只能在一条轨道上存车,并按《煤矿安全规程》和有关规定,加强车辆的运行管理。3、平巷中机车运输必须符合《煤矿安全规程》第377 条规定,特别是机车接近巷道门口、弯道、道岔交叉口、小断面及上、下班人员密集处,要先鸣笛,并减速行驶。4、在运送大件时,要组织有关人员和单位提前进行模拟试验。在运输时,要制定专门安全技术措施, 并严格贯彻执行。5、在运输超长、超宽、超高、超重物料时, 也必须制定并严格执行专门的安全技术措施,并对绞车、钢丝绳等进行验算。6、在斜巷运输中,必须严格执行《煤矿安全规程》第387、388条规定,上、下车场及中间通道口,必须使用声光报警装置。并设有明显的行人行车标志。7、斜巷运输中的各种安全设施(不倒翁、自动吊梁、 挡车棍等)都应齐全、灵活、可靠,下山掘进过程中,使用耙装机时,在耙装机后5~10m处必须设置手搬挡梁。8、运输用的各种绞车,其基础要进行混凝土浇注。采用回头轮的,要按有关规定进行安装,使用时做到每班班前、班中、班后检查,发现问题立即处理,并做好记录。9、主提升钢丝绳的使用和保管,要定期检查和试验。悬挂安全系数和检查处理技术标准等必须符合《煤矿安全规程》第408、409、410、411、412、413条规定。提升钢丝绳每天检查一次,发现问题及时处理,检查和处理结果必须有记录。10、使用带式输送机运输时,必须严格执行《煤矿安全规程》第374条的规定。11、带式输送机、转载机行人处要设过桥,转载机尾要设盖板,严禁人员乘坐带式输送机。12、胶带机运输巷维修施工地点,必须设有灵敏可靠信号装置,确保能及时停止胶带输送机运转。13、人员不得直接跨越带式输送机,只能经过桥或施工平台跨越带式输送机。14、斜巷维修时,如有轨道运输,且经过维修施工地点,则维修施工地点上下各20m内均须设有灵敏可靠信号装置,确保及时停车;施工地点上方20m内应设手搬挡梁,手搬挡梁应处于常闭状态,并安排专人看守。15、机车司机、绞车司机、带式输送机、刮板输送机、转载机司机都必须经过技术培训,考试合格后,方可持证上岗。16、在大巷运输过程中,严禁任何人蹬车、扒车、跳车。17、大巷运输时,严禁顶推车运行;在调车时,严禁不挂钩顶推,尤其向井口顶推。18、重点加强小绞车钢丝绳的巡回检查,发现问题及时处理。19、加强绞车钢丝绳和尾绳的巡回检查, 每天必须由专职钢丝绳检查人员检查一次,并做好记录,发现问题立即处理。第九章 机电事故的预防与处理一、机电事故的预防1、所有机电设备的设计、选型、进货、安装调试等全过程,技术组、供应队、机电队等有关单位都必须严把质量关,严格执行有关规定,杜绝假冒伪劣产品和没有煤矿安全标志的不合格品入矿和下井。2、严格按照《煤矿设备管理规程》规定及设备使用说明书规定的检修周期和时间,进行煤矿机电设备停产检修。每月一次的停产检修必须认真编制计划,并确保检修质量。3、井上、下供电系统(1)对井下各水平、中央变(配)电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两回路。主要压风机、提升人员的提升绞车等主要设备房,有两回路直接由变电所馈出的供电线路,线路上不得分接任何负荷。(2)井下使用普通型电气测量仪表,必须在瓦
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